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Q345B無縫鋼管,Q345B無縫管,Q345B鋼管-天津寶嶺鋼管貿易有限公司


冶金工業q345b無縫鋼管鉻含量控制

冶金工業q345b無縫鋼管鉻含量控制

通過在普通碳鋼基礎上添加少量銅、鉻、磷、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等耐腐蝕元素而成。海洋大氣和工業大氣等環境中耐候鋼腐蝕率顯著低于碳鋼,冶金工業q345b無縫鋼管鉻含量控制本發明涉及冶金工業的q345b無縫鋼管制造技術領域:特別涉及一種耐候鋼管鋼種及q345b無縫鋼管制造方法。背景技術:耐候鋼是介于普通碳鋼和不銹鋼之間的耐大氣腐蝕低合金鋼。其抗大氣腐蝕性能是普通碳素鋼的28倍,具有成本增加少、增加基礎設備壽命需求、無需涂裝、節約資源和勞力的特點,充分體現出耐候鋼的優越性。目前,耐候鋼產品主要是耐候鋼板,q345b無縫鋼管產品很少,主要用于鋼軌橋梁、船舶、鍋爐、建筑等領域。技術實現要素:本發明所要解決的技術問題是提供一種強度范圍廣、沖擊韌性高、組織均勻的耐候鋼管在更廣范圍領域應用,滿足市場對的需求。為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是一種耐候鋼管鋼種,所述鋼種成分的重量配比為:C0.040.12%,Si0.100.40%,Mn0.301.10%,P0.0010.15%,S≤0.020%,Cu0.200.55%,Cr0.301.25%,Ni0.120.65%,V0.020.12%,Nb≤0.06%,Ti≤0.10%,Al≤0.06%,Mo≤0.30%,其余為鐵,雜質元素微量。一種耐候鋼管的制造方法,包括如下步驟:步驟一,煉鋼:經電爐或轉爐、LF精煉、VD或RH真空除氣、連鑄,配料按照權利要求1所述配比,根據耐候等級和鋼級要求加入P鐵、V鐵、Cr鐵、Ni和Cu鐵;VD或RH真空除氣,真空除氣高真空時間不少于10分鐘;真空除氣后Ca處理,氬氣弱攪拌時間不少于2分鐘;連鑄過程使用末端電磁攪拌;步驟二,軋管:環形爐加熱、穿孔、連軋、定徑、鋸切、矯直、探傷、入庫,鋼級為Q235NH-Q415NH和Q265GNH-Q355GNH交貨狀態為軋態。一種耐候鋼管的制造方法,包括如下步驟:步驟一,煉鋼:經電爐或轉爐、LF精煉、VD或RH真空除氣、連鑄,配料按照權利要求1所述配比,根據耐候等級和鋼級要求加入P鐵、V鐵、Cr鐵、Ni和Cu鐵;VD或RH真空除氣,真空除氣高真空時間不少于10分鐘;真空除氣后Ca處理,氬氣弱攪拌時間不少于2分鐘;連鑄過程使用末端電磁攪拌;步驟二,軋管:環形爐加熱、穿孔、連軋、定徑、鋸切、矯直、探傷、入庫;步驟三,熱處理:調質熱處理、探傷、噴標、入庫,淬火溫度890950℃,回火溫度600700℃,鋼級為Q460NH-Q550NH交貨狀態為調質態。軋態交貨鋼管的終軋溫度控制在830950℃。所述步驟一,高耐候要求鋼中磷含量控制在0.07%~0.15%,普通耐候要求鋼中磷含量控制在0.0010.07%。本發明的有益效果是本發明提供耐候鋼管鋼種適合制造不同的耐候等級和強度等級要求的q345b無縫鋼管,具有強度范圍廣,沖擊韌性高,組織均勻的特點;采用以碳錳鋼為基礎,添加PCuCrNiV等的鋼種設計,能夠針對不同耐候和鋼級要求靈活調整各個元素的配比;不同鋼級可以采用不同的交貨狀態,鋼級Q235NH-Q415NH和Q265GNH-Q355GNH交貨狀態為軋態鋼級Q460NH-Q550NH交貨狀態為調質態。附圖說明圖1Φ27312.7mmQ355GNH結構管100X金相照片;圖2Φ355.612.7mmQ550NH結構管100X金相照片。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明:本發明適合生產鋼級Q265GNHQ355GNHQ235NHQ550NH耐候鋼管。如圖1圖2所示,一種耐候鋼管的鋼種,鋼種成分的重量配比為:C0.040.12%,Si0.100.40%,Mn0.301.10%,P0.0010.15%,S≤0.020%,Cu0.200.55%,Cr0.301.25%,Ni0.120.65%,V0.020.12%,Nb≤0.06%,Ti≤0.10%,Al≤0.06%,Mo≤0.30%,其余為鐵,雜質元素微量;耐候鋼管的制造方法,通過以下步驟進行的煉鋼,包括有電爐或轉爐→LF精煉→VD或RH真空除氣→連鑄;軋管,包括有環形爐加熱→穿孔→連軋→定徑→鋸切→矯直→探傷→入庫;熱處理,調質熱處理→探傷→噴標→入庫,其中:1按照上述耐候鋼管的鋼種成分重量百分比進行配料。2煉鋼:按所述鋼種成分的重量配比配料為煉鋼原料,根據耐候等級和鋼級要求加入不同量的P鐵、V鐵、Cr鐵、Ni和CuVD或RH真空除氣,真空除氣高真空時間不少于10分鐘;真空除氣后Ca處理,氬氣弱攪拌時間不少于2分鐘;連鑄過程使用末端電磁攪拌。3軋管:對于軋態交貨鋼管采用控制軋制技術,確保終軋溫度控制在830950℃。4熱處理:調質熱處理,淬火溫度890950℃,回火溫度600700℃。5各個鋼級的性能要求如下表:針對不同耐候和鋼級要求調能夠整各個元素的配比,且不同鋼級采用不同的交貨狀態。高耐候要求鋼中磷含量控制在0.07%~0.15%,普通耐候要求鋼中磷含量控制在0.0010.07%。鋼級Q235NH-Q415NH和Q265GNH-Q355GNH交貨狀態為軋態鋼級Q460NH-Q550NH交貨狀態為調質態。對主要組成成分選取理由如下:碳:鋼中最經濟、最基本的強化元素,通過固溶強化和析出強化的作用對提高鋼的強度有明顯的作用,具有成本低、調控敏感性好的優點。此外碳和鋼的強度匹配關系也尤為重要,因含碳量的高低與鋼的強度成正比關系,但鋼的沖擊韌性和焊接性能則會降低。為了兼顧強度、韌性、焊接性,把碳含量控制在0.040.12%之間。錳:顯著提高奧氏體的穩定性,促進貝氏體轉變,從而顯著提高鋼的強度,結合降碳可顯著提高韌性和焊接性。本鋼種把錳含量控制在0.301.10%之間。磷:提高鋼的耐大氣腐蝕性能最有效的合金之一,通常磷元素與銅元素配合,可以促使鋼的均勻溶解,加快加速Fe2+向Fe3+轉化,使鋼形成致密的銹層。耐候鋼中,高耐候要求鋼中磷含量控制在0.07%~0.15%,普通耐候要求鋼中磷含量控制在0.0010.07%,綜合二者要求將磷的含量一般控制在0.0010.15%,當磷含量過高時,易偏析導致成分不均勻,導致機械性能降低和焊接性能下降。銅:耐大氣腐蝕低合金鋼中最有效的合金元素,適用于各種腐蝕環境,對于銅的耐蝕機理,有兩種觀點:一種觀點認為Cu可以促使低合金鋼陽極鈍化,降低腐蝕速率;另一種觀點認為,Cu銹層表面富集,改善銹層的保護性。同時,由于合金元素Cu與S可以生成難溶的硫化物,因此銅可以抵消鋼中硫的有害作用。本鋼種把銅含量控制在0.200.55%之間。鉻:提高耐大氣耐蝕性的重要元素,Cr起到作用主要有兩點:第一,可使γ-FeOOHα-FeOOH向非晶態轉化,形成穩定化銹層;第二,Cr與CuPSi等元素有良好的匹配作用,比單加入Cr鋼耐蝕性有明顯提高。本鋼種把鉻含量控制在0.301.25%之間。鎳:提高鋼耐大氣腐蝕的有效元素,加入鎳能使鋼的自腐蝕電位向正方向變化,主要以NiFe2O4存在于尖晶石型氧化物中,促進了尖晶石向較細、致密結構的轉變,增加了鋼的穩定性。本鋼種把鎳含量控制在0.120.65%之間。釩:具有較高的析出強化作用和晶粒細化作用,通過鐵素體沉淀硬化和細化鐵素體晶粒的提高屈服和抗拉強度。本鋼種把釩含量控制在0.020.12%之間。實施例1Φ114.38.56mmQ265GNH結構鋼管1.1煉鋼生產Φ210mm圓坯成分:CSiMnPSNiCr0.100.280.450.110.0050.200.40MoCuA lVNbTi0.020.350.0320.030.010.0021.2軋管在168PQF機組軋制,終軋溫度控制為850℃。軋態交貨,最終產品性能測試結果如下:1拉伸試樣號溫度取向ReLMPaRmMPaA%122縱向304447352沖擊(3組織:F+P實施例2Φ27312.7mmQ355GNH2.1煉鋼生產Φ310mm圓坯成分:q345b無縫鋼管CSiMnPSNiCr0.110.320.880.120.0070.400.95MoCuA lVNbTi0.010.450.0340.090.010.0022.2軋管在250MPM機組軋制,終軋溫度控制為880℃。軋態交貨,最終產品性能測試結果如下:1拉伸試樣號溫度取向ReLMPaRmMPaA%122縱向392563292沖擊(3組織:

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F+P實施例3Φ32315.88mmQ235NH3.1煉鋼生產Φ350mm圓坯成分:CSiMnPSNiCr0.090.350.550.0230.0060.180.45MoCuA lVNbTi0.020.260.0320.040.010.0023.2軋管在460PQF機組軋制,終軋溫度控制為890℃。軋態交貨,最終產品性能測試結果如下:1拉伸試樣號溫度取向ReLMPaRmMPaA%122縱向281415362沖擊(3組織:F+P實施例4Φ406.49.53mmQ415NH結構鋼管4.1煉鋼生產Φ400mm圓坯成分:CSiMnPSNiCr0.120.351.060.0280.0070.500.89MoCuA lVNbTi0.020.480.0320.100.010.0024.2軋管在460PQF機組軋制,終軋溫度控制為870℃。軋態交貨,最終產品性能測試結果如下:1拉伸試樣號溫度取向ReLMPaRmMPaA%122縱向457618262沖擊(3組織:F+P實施例5Φ219.118.26mmQ460NH結構鋼管5.1煉鋼生產Φ270mm圓坯成分:CSiMnPSNiCr0.080.270.860.0250.0090.280.41MoCuA lVNbTi0.020.320.0320.050.010.0025.2軋管在258PQF機組軋制,鋁管終軋溫度控制為910℃。5.3熱處理采用調質熱處理工藝,淬火溫度為940℃,水冷,回火溫度670℃,空冷,最終產品性能測試結果如下:1拉伸試樣號溫度取向ReLMPaRmMPaA%122縱向516608252沖擊(3組織:S回+B回+F實施例6Φ355.612.7mmQ550NH6.1煉鋼生產Φ350mm圓坯成分:CSiMnPSNiCr0.110.310.950.0250.0090.450.56MoCuA lVNbTi0.020.410.0290.100.010.0026.2軋管在460PQF機組軋制,終軋溫度控制為900℃。6.3熱處理采用調質熱處理工藝,淬火溫度為930℃,水冷,回火溫度640℃,空冷,最終產品性能測試結果如下:1拉伸試樣號溫度取向ReLMPaRmMPaA%122縱向621695242沖擊(3組織:S回+B回+F實施例7Q355GNHQ345BX52Q鹽霧對比試驗對屈服強度相近的Q355GNHQ345BX52Q進行鹽霧對比試驗,三個牌號的強度如下表:進行了240小時鹽霧腐蝕試驗,測得Q355GNHQ345BX52Q腐蝕速率平均值分別為0.69680.95030.8497mm/y本發明的Q355GNH耐候鋼管的有很強的抗腐蝕性能。當前第1頁123完整全部詳細技術資料下載


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